MY-3*6礦用橡套電纜 MY3*6+1*4移動(dòng)電纜

額定電壓0.66/1.14KV及以下移動(dòng)軟電纜
執行標準：MT818.5-1999
用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動(dòng)式采煤機組等設備裝置作連接電源線(xiàn)路用。
MY-3*6礦用橡套電纜 MY3*6+1*4移動(dòng)電纜工作條件：
額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV
電纜導體的長(cháng)期工作溫度為65℃
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍
型號   名 稱(chēng)      用途
MY-0.38/0.66  煤礦用移動(dòng)橡套軟電纜  
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
MYE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)彈性體軟電纜   
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
MYP-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
MYPE-0.38/0.66煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜 
額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
MYP-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
MYPE-0.66/1.14煤礦用移動(dòng)屏蔽彈性體軟電纜  
額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動(dòng)采煤設備的電源連接
其它要求及試驗方法按MT818.5-1999執行標準
電纜絕緣主線(xiàn)芯之間及主線(xiàn)芯與地線(xiàn)之間的絕緣電阻,換算到+20℃時(shí)不低于100MΩ?km。
主線(xiàn)芯屏蔽層的過(guò)渡電阻換算到20℃時(shí)不高于3kΩ。
產(chǎn)品標準：MT818.5-1999。
MYP型電纜有3個(gè)帶絕緣屏蔽的主線(xiàn)芯和一個(gè)包覆半導電橡皮層的地線(xiàn)組成，圍繞半導電橡皮層墊芯絞合成纜。
外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護套或黑色氯丁橡皮護套加厚更安全廠(chǎng)家推薦。
導電線(xiàn)芯：采用軟銅線(xiàn)，其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線(xiàn)芯識別：采用絕緣分色識別，主線(xiàn)芯紅、綠、白。
地線(xiàn)：采用半導電橡皮包覆。
絕緣屏蔽：在絕緣表面包半導電帶。
成纜：3個(gè)主線(xiàn)芯1個(gè)地線(xiàn)圍繞半導電橡皮墊芯按右向絞合成纜。
護套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。護套橡皮的氧指數≥40。
成品電纜的阻燃性能滿(mǎn)足MT386-1995的要求。
電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規格及制造廠(chǎng)。

電線(xiàn)電纜產(chǎn)品制造的工藝特性： 
大長(cháng)度連續疊加組合生產(chǎn)方式 
大長(cháng)度連續疊加組合生產(chǎn)方式，對電線(xiàn)電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到： 
（1）生產(chǎn)工藝流程和設備布置 
生產(chǎn)車(chē)間的各種設備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，必須根據產(chǎn)品和生產(chǎn)量來(lái)平衡綜合考慮。 
（2）生產(chǎn)組織管理 
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了，或者質(zhì)量出現問(wèn)題，則整根電纜就會(huì )長(cháng)度不夠，造成報廢。反之，如果某個(gè)單元長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則必須鋸去造成浪費。 
（3）質(zhì)量管理 
大長(cháng)度連續疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì )影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開(kāi)重裝及更換另件；電線(xiàn)電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題，對這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。 

電纜制造的基本工藝流程 
1．銅、鋁單絲拉制 
電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過(guò)一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(cháng)度增加、強度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術(shù)。 
2．單絲退火 
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線(xiàn)電纜對導電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 
3．導體的絞制 
為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 
為了減少導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 
4．絕緣擠出 
塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。